细砂回收系统
细砂回收系统是结合我国的实际情况而设计的细砂回收装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化等）等，可有效的解决细沙回收问题。
细砂回收系统简介
目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其最大的缺点是细砂（ 0.16mm 以下颗粒）流失严重，有的甚至流失 20 ％以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。为解决上述问题，我公司研制了细砂回收系统，该系统是本公司结合我国的实际情况而设计的细砂回收装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化等）等，可有效的解决细沙回收问题。
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂（尤其是细沙）的流失几乎不能控制。采用该细砂回收装置，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5～10％之内。很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
3、细砂回收系统最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。
4、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔。
5、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
6、细砂回收系统减少了细料自然堆放时间，可直接转运,供应市场。
7、可根据用户的不同要求，设计相应的解决方案。
1、细砂回收系统结构：由电机、渣浆泵、旋流器、ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、细砂回收系统工作过程：将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后,细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出.直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
| 型号 | 泵 | 旋流器规格(mm) | 脱水筛 | 处理量(m3/h) | 重量(t) | 外型尺寸(LxWxH)(mm) | |||
| 功率(kw) | 尺寸(inch) | 型号 | 面积(m2) | 功率 (kw) | |||||
| SS-06-300 | 7.5 | 2” | 300 | 0.6×1.5 | 0.9 | 2x0.75 | 10-40 | 2.90 | 3590x1342x2561 |
| SS-08-300 | 15 | 2.5” | 300 | 0.8×2.25 | 1.8 | 2x1.5 | 40-80 | 3.70 | 4565x1402x2947 |
| SS-10-350 | 18.5 | 3” | 350 | 1.0×2.25 | 2.25 | 2x1.5 | 70-120 | 4.60 | 4636x1582x3332 |
| SS-12-550 | 37 | 5” | 550 | 1.2×3.0 | 3.6 | 2x2.2 | 100-200 | 7.10 | 6009x2014x3820 |
| SS-14-750 | 37 | 6” | 750 | 1.4×3.0 | 4.2 | 2x3 | 180-343 | 8.3 | 6013x2042x4300 |
| SS-14-750II | 45 | 6” | 750 | 1.4×3.0 | 4.2 | 2x5.5 | 230-420 | 8.95 | 6659x2042x4202 |
| SS-16-2×650 | 55 | 10” | 2x650 | 1.6×3.75 | 6.0 | 2x5.5 | 300-500 | 16.70 | 7384x2350x4650 |
| SS-18-2×750 | 75 | 10” | 2x750 | 1.8×3.75 | 6.75 | 2x7.5 | 350-600 | 19.70 | 7780x2545x4800 |
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